Hochgeschwindigkeits-Full-Automated Vakuum-Blutentnahme-Rohr-Produktionslinie für die großtechnische Präzisionskontrolle

Wesentliche Merkmale

• Hochgeschwindigkeitsdurchsatz: Kapazität für die Produktion von bis zu [Spezifizierung von Kapazität, z. B. 300-500 Röhren pro Minute], was die Produktionseffizienz im Vergleich zu Standardleitungen erheblich verbessert.
• Automatisierte Integration: Die nahtlose Verbindung der Prozesse (Reinigung → Abfüllung → Abdichtung → Kennzeichnung → Inspektion) verringert menschliche Fehler und sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb.
• Präzisionssteuerung: Fortgeschrittene Messsysteme für die additive Füllung (Genauigkeit ± 0,01 ml) und die Vakuumregelung (stabile Druckregelung) gewährleisten die Produktgleichheit.
• Flexible Anpassung: Schneller Wechsel zwischen Rohrgrößen, Materialien und Zusatzstoffarten (EDTA, Heparin, Gel) zur Unterstützung der Mehrproduktproduktion.
• Qualitätssicherung: Inline-Inspektionsmodule (Vision-Systeme zur Kennzeichnungsgenauigkeit, Druckprüfung der Dichtheit der Dichtungen) erkennen Mängel in Echtzeit und verringern so die Verschwendung.
• Energieeffizienz: Optimiertes Strom- und Luftverbrauchsdesign mit geringem Wartungsaufwand für langfristige Kosteneinsparungen

Anwendungen

• Vakuum-Blutentnahme-Röhrchen (Plastik oder Glas) mit unterschiedlichem Fassungsvermögen (2 ml bis 10 ml).
• Spezialisierte Röhren mit verschiedenen Zusatzstoffen: Antikoagulanzien (EDTA, Heparin), Gerinnselaktivierungen, Gelseparatoren usw.
• Röhrchen für klinische Diagnostik, Laboruntersuchungen und Blutproben.
• Geeignet für Hersteller von Medizinprodukten, Pharmaunternehmen und Vertragsunternehmen (Contract Manufacturing Organizations, CMO), die eine hohe und konstante Produktion von Blutentnahmeröhren benötigen.