Automatische Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahme-Röhren

Kernmerkmale

1. Ultrahohe Produktionseffizienz

    

   Verfügt über eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu [XXX Röhrchen/Stunde] (anpassbar an die Anforderungen), mit einem vollautomatischen Arbeitsablauf, der manuelle Eingriffe minimiert. Das integrierte kontinuierliche Produktionsdesign reduziert Ausfallzeiten zwischen den Prozessen und erreicht eine hohe Ausbeute von über 99 %, ideal für die Großserienfertigung.
2. Präzisionskontrolle & Konstante Qualität

    

   Verwendet Servomotorsteuerung und hochpräzise Erkennungssysteme, um eine Genauigkeit von ±0,1 % bei Vakuumdruck, Röhrchenlänge und Füllvolumen zu gewährleisten. Echtzeit-Qualitätskontrollmodule (z. B. Leckageerkennung, visuelles Defekterkennung) sortieren automatisch fehlerhafte Produkte aus und garantieren so eine gleichmäßige Produktleistung und die Einhaltung medizinischer Standards.
3. Intelligente & Benutzerfreundliche Bedienung

    

   Verfügt über ein Touchscreen-HMI (Human-Machine Interface) mit mehrsprachiger Unterstützung, das Ein-Klick-Start, Parametereinstellung und Produktionsdatenverfolgung (z. B. Ausgabe, Fehlerquote, Wartungsprotokolle) ermöglicht. Ausgestattet mit Fernüberwachungs- und Fehlerdiagnosefunktionen vereinfacht es die Bedienung und reduziert die Wartungskosten.
4. Flexible & Anpassbare Konfiguration

    

   Kompatibel mit verschiedenen Röhrchenmaterialien (PET/Glas), Größen (3 ml/5 ml/7 ml/10 ml) und Typen (additivfrei, Gerinnungsaktivator, Antikoagulans) und unterstützt einen schnellen Wechsel zwischen Produktspezifikationen. Das modulare Design ermöglicht die Erweiterung der Produktionskapazität oder das Hinzufügen von Funktionsmodulen (z. B. kundenspezifische Etikettierung, spezielle Sterilisationsverfahren) basierend auf dem Geschäftswachstum.

Anwendungen

1. Zielhersteller

    

   Ideal für Medizinproduktehersteller, Pharmaunternehmen und 工贸一体 Unternehmen (Industrie- und Handelsunternehmen), die an der Herstellung von Vakuum-Blutentnahmeröhrchen beteiligt sind, einschließlich additivfreier, Gerinnungsaktivator-, Antikoagulans- (EDTA/K2, Heparin) und Trenngel-basierter Blutentnahmeröhrchen.
2. Marktanpassung

    

   Geeignet für in- und ausländische Märkte, unterstützt die Herstellung von Produkten, die den ISO-, CE-, FDA-, SFDA- und anderen regionalen Medizinprodukte-Zertifizierungen entsprechen, und erfüllt die Anforderungen von Gesundheitssystemen, Krankenhäusern und Lieferketten für Laborbedarf weltweit.
3. Produktionsmaßstab

    

   Konzipiert für mittelgroße bis große Hersteller mit jährlichen Produktionsanforderungen von [XXX Millionen Röhrchen], geeignet für Unternehmen, die ihren Marktanteil ausbauen, die Produktionseffizienz verbessern oder von halbautomatisierter auf vollautomatische Produktion umstellen möchten.

Verpackung & Versand

Verpackung

• Standardverpackung: Die Produktionslinie wird in modulare Komponenten zerlegt und in robusten Export-Holzkisten verpackt (konform mit ISPM 15-Standards) mit feuchtigkeitsbeständigen, stoßfesten und korrosionsschützenden Materialien (z. B. EPE-Schaum, vakuumversiegelte Kunststofffolie), um Präzisionsteile während des Transports zu schützen.
• Etikettierung: Jede Kiste ist mit detaillierten Informationen versehen, einschließlich Produktmodell, Komponentenname, Menge, Gewicht, Handhabungshinweisen (z. B. "Zerbrechlich", "Aufrecht halten", "Nicht stapeln") und Versandmarkierungen (z. B. Empfänger, Bestimmungshafen) zur einfachen Identifizierung und Handhabung.
• Dokumentation: Ein vollständiger Satz technischer Dokumente ist in jeder Sendung enthalten, wie z. B. Benutzerhandbücher (Englisch/Chinesisch), Installationsanleitungen, Wartungsprotokolle, Zertifizierungsdokumente (ISO 13485, CE) und Ersatzteillisten.